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Automotive: Audi si affida alla stampa 3D di EOS per pannelli di carrozzeria

Spostare parte delle sue attività di produzione di segmenti di utensili dalla produzione convenzionale all'Additive Manufacturing è un passo importante, che evidenzia sia la qualità e l'affidabilità della stampa industriale 3D sia i vantaggi in termini di libertà di progettazione che questo metodo di produzione offre

La cooperazione di lunga data tra Audi ed EOS, fornitore mondiale di tecnologia nel campo della stampa industriale 3D di metalli e polimeri, aggiunge una nuova pietra miliare: il produttore leader di veicoli premium si affiderà interamente alla produzione additiva (o Additive Manufacturing, AM) per la creazione di segmenti di utensili selezionati per la formatura a caldo presso l’Audi Metal 3D Printing Center di Ingolstadt. Nel reparto presse, la famosa casa automobilistica tedesca si avvale del sistema EOS M 400 per la stampa 3D di segmenti di utensili utili a realizzare pannelli di carrozzeria destinati a modelli come l’Audi A4 e prevede di fare lo stesso per i futuri veicoli elettrici.

EOS ha fornito supporto in forma di tecnologia e know-how prima e durante la costruzione del centro di stampa 3D di Audi, che risale al 2016. Da allora, gli esperti di entrambe le aziende hanno compiuto progressi costanti nell’uso dell’AM, e Audi ha standardizzato un nuovo metodo di produzione con un’applicazione ideale nel settore della formatura a caldo per i veicoli di serie. Utilizzando gli strumenti stampati in 3D sono già stati prodotte diverse centinaia di migliaia di pezzi, successivamente installati in modelli selezionati.

La produzione additiva soddisfa gli standard di qualità e rispetta i tempi di produzione

Spostare parte delle sue attività di produzione di segmenti di utensili dalla produzione convenzionale all’AM evidenzia la qualità e l’affidabilità della stampa industriale 3D, quanto i vantaggi in termini di libertà di progettazione che questo metodo di produzione offre.

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Infatti, il Centro di stampa 3D del metallo di Audi utilizza l’AM per segmenti di formatura a caldo e inserti per utensili di pressofusione ad alta pressione dove gli utensili possono misurare fino a 5 x 3 metri e i singoli segmenti possono a loro volta essere lunghi fino a 400 mm e pesare fino a 120 kg. Una complessità che richiede non raramente tempi di costruzione attorno ai 20 giorni, motivo per cui l’affidabilità e la qualità del sistema di stampa 3D EOS M 400 sono fattori di successo cruciali.

La stampa 3D consente di creare canali di raffreddamento molto complessi configurati per il componente specifico all’interno dei segmenti dell’utensile. Ciò fornisce un raffreddamento sagomato e più uniforme, permettendo di ridurre il tempo richiesto dai cicli a fronte di una qualità eccezionale, un punto critico per la produzione in serie dell’effettivo componente del veicolo.

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